緩凝劑的摻量     
緩凝劑和緩凝減水劑一般都具有一個(gè)適宜的摻量范圍。在這個(gè)范圍內(nèi)，隨著緩凝劑摻量增加，緩凝作用增強(qiáng)，混凝土后期強(qiáng)度也不會(huì)有明顯的降低，甚至?xí)杂刑岣?。但在混凝土工程?shí)際應(yīng)用中，如果混凝土攪拌不均，系統(tǒng)計(jì)量故障或操作異常都可能引起緩凝劑過量，過量緩凝劑會(huì)引起不正常凝結(jié)，同時(shí)會(huì)對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。泵送劑中，使用葡萄糖酸鈉作緩凝組分以控制混凝土坍落度損失，摻量一般為膠凝材料的0.03%～0.05%。但是，在實(shí)踐中，有時(shí)使用該摻量仍然無法控制坍落度損失，外加劑廠常將摻量提高，有時(shí)甚至超過膠凝材料的0.1%。本文主要研究超摻葡萄糖酸鈉對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度的影響，從而獲得該類緩凝劑的合適摻量及摻量上限，以避免因過度超摻葡萄糖酸鈉而出現(xiàn)工程事故。

緩凝機(jī)理     
緩凝劑對(duì)水泥緩凝的理論主要包括吸附理論、生成絡(luò)鹽理論、沉淀理論和控制CH(OH)2 結(jié)晶生長理論。但由于緩凝劑的種類繁多，其作用機(jī)理十分復(fù)雜，至今尚無一種比較完善的解釋理論[7]。過量緩凝劑與水泥作用時(shí)發(fā)生的超時(shí)緩凝在作用機(jī)理方面與一般緩凝劑的緩凝作用機(jī)理無本質(zhì)的區(qū)別，只是往往由于緩凝劑的摻量很高，新拌混凝土液相內(nèi)緩凝劑的剩余含量很高。無論是吸附理論、沉淀理論，還是控制CH(OH)2 結(jié)晶生長理論都認(rèn)為，這時(shí)水泥水化都需要克服更大的能壘，所以往往需要一個(gè)比較長的時(shí)間，甚至水泥水化完全停止，凝結(jié)最終無法完成，從而產(chǎn)生不凝現(xiàn)象。這對(duì)工程來說是相當(dāng)危險(xiǎn)的，將導(dǎo)致嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。